目前我国压铸行业发展现状及特点分析

现在，我国压铸行业的竞赛仍不标准，这将对压铸行业开展造成影响，主要问题包括：

一、部分经营者购买无厂名厂址的压铸，打印厂家的合格证，对合格压铸企业的声誉造成严重危害。

二、创新压铸，部分经营者经过对废旧压铸重新油漆后二次出售，给工程质量带来严重的安压铸隐患。

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝结而取得铸件的方法。

特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，乃至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候乃至可达100m/s以上。充填时刻很短，一般在0.01~0.2s规模内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面长处：

△产品质量好

铸件尺度，一般相当于6~7级，乃至可达4级；表面光亮度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率下降约70%；尺度安稳，互换性好；可压铸薄壁杂乱的铸件。

△出产效果好

机器出产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次；易完成机械化和自动化。

△经济效果优良

因为压铸件尺度准确，表泛光亮等长处。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；能够选用组合压铸以其他金属或非金属资料。既节约装配工时又节约金属。

压铸虽然有许多长处，但也有一些缺陷，尚待解决。

缺陷如：

☆压铸时因为液态金属充填型腔速度高，流态不安稳，故选用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

☆对内凹杂乱的铸件，压铸较为困难；

☆高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

☆不宜小批量出产，其主要原因是压铸型制作本钱高，压铸机出产小批量出产不经济。

压铸应用规模及开展趋势

压铸是金属成型方法之一，是完成少切屑，无切屑的途径，应用很广，开展很快。铸件的尺度和分量，取决于压铸机的功率。因为压铸机的功率不断增大，铸件形尺度能够从几毫米到1～2m；分量能够从几克到数十公斤。可压铸直径为2m，分量为50kg的铝铸件。

压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，详细有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技能方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。