压铸铝件的加工步骤及使用注意事项

压铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐 磨 性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

　　压铸铝件的加工步骤

　　(1)什么事退火处理？压铸铝件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

　　(2)什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅 速冷却，让强 化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗 腐 蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

　　(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强 化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强 化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

　　压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

　　1、光洁度要求高的铝合金压铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；

　　2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

　　3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；

　　4、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液；

　　5、加工ADC12等压铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。

　　压铸铝件的使用注意事项：

　　1、抗蚀性差

　　当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致压铸铝件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸铝件因晶间腐蚀而老化。

　　2、时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸铝件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是大 大地饱和了。经过一 定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

　　3、不宜在高温和低温下

　　压铸铝件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。