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压铸铝件的加工步骤及铸造方法选择

2020-12-31 01:40:06

压铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。压铸铝件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8-3.2um,互换性好。材料利用率高。由于压铸铝件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,生产速率高、由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环速 度 快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。
  一、压铸铝件的加工步骤及注意事项介绍:
  (1)铝合金铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。
  (2)将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让强 化组元能够较好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。
  (3)把固溶处理后的铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。
  (4)要是时效强 化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强 化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。
  (5)时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
  (6)退火的时候,固溶体会出现分 解,相质点出现聚集,能够去除铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸件的塑性。
  (7)固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提高合金的抗 腐 蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。
  二、压铸铝件铸造方法选择的原则:压铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,压铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
  压铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对压铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断压铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对压铸铝件的内部质量,可用音频,超声,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。

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