压铸件的主要特点及应用范围

说起压铸铝件也许很多人不知道这是什么，但是将这种工业用词改为通俗的称谓的话大家就都能明白了。所谓的压铸铝件其实就是用特定的工业模具制作出来的铝制零件。这种零件和其他任何一种零件一样，也是当做配件来使用，一个的区别只是在于零件的材质不同。在日常生活当中有很多地方需要用到压铸铝厂这种压铸铝件的，比如说汽车行业，在汽车生产过程中，汽车的大部分内部管件就是使用这种铝制的零件做成的，铝制零件做成的汽车管件、不易生锈。除此之外这种铝制的零件还可以用于很多其他方面，比如冶金行业、机械行业、建筑行业、以及化工行业等等。我国的钢材生产与销售市场都占在了环球钢材市场的前列，压铸铝件行业的发展也步入了又一个新阶段。现代表使用压铸铝件的比率正在不断上升的原因主要在于，压铸铝件的抗拉程度，比普通铸造合金高近一倍。举个例子来看到，对于铝合金汽车轮，车架等部件，都希望用较高 强 度材料生产，经过科技的不断发展后得出使用压铸铝件会有较好的使用效果。
　　压铸件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有非常好的可塑性以及流动性，所以产品可以制作形状复杂的产品。
　　压铸件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度非常的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。
　　压铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
　　压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
　　压铸件是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得 到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
　　压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国 防工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有：汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。