铸铝件的工艺、特点与应用及如何防止内形成气孔

【一】、铝铸件的工艺、特点与应用
铝铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备铝合金的需要。先，传统工艺已难以进一步提、塑性、刚性、耐热性；其次，在追求的过程中，由于设备的增加和成品的下降，铝铸件工艺的成本增加。第三，随着合金含量的增加，塑性倾向于降低，因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。
铸铝件件质量好：铝铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；压铸铝薄壁复杂铝铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米；铝铸件可达0.5毫米；铸造孔径为0.7毫米；间距为0.75毫米
铝铸件件具有良好的铸造特性，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。铝铸件件也适用于制造零件，如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。
铝铸件具有良好的经济效益：由于尺寸准确、表面光滑等优点。一般情况下，直接用它代替机械加工，或者加工量很小，这样不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铝铸件很便宜；铝铸件件可与其他金属或非金属材料一起使用。不仅节省组装时间，还节省金属。
铝铸件是形成液态金属的一种方法。铝铸件工艺是在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下，熔炼金属，进行金属型铸造，并用金属型铸造填充熔融金属材料的生产过程。冷凝后，获得具有外观和特性的铝铸件，铝铸件是生产金属零件和毛坯的关键方法之一。
【二】、如何防止铸模内形成气孔
在压铸件工艺操作过程中，造成压铸件气孔的原因有很多。安排的气孔的主要原因：
1、在铝液中产生，浇注铝合金时进入模具型腔，形成气孔。
2.在模具型腔中产生。
，我们主要谈谈如何防止铸模内形成气孔。应控制以下几点：
1、选用毛量小的芯砂，充分烘烤。
2、铝合金铸模应尽量设计开口冒口，以利于排气。
3、铝合金压铸模具应合理设置排气槽进行排气。
4、要时，强制对铸模进行排气。