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铸铝件的工艺、特点与应用及如何防止内形成气孔

2021-10-03 12:56:32

【一】、铝铸件的工艺、特点与应用
铝铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法,但难以满足制备铝合金的需要。先,传统工艺已难以进一步提、塑性、刚性、耐热性;其次,在追求的过程中,由于设备的增加和成品的下降,铝铸件工艺的成本增加。第三,随着合金含量的增加,塑性倾向于降低,因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。
铸铝件件质量好:铝铸件尺寸,一般相当于6~7级,甚至4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25-30%,但延伸率降低70%左右;尺寸稳定,互换性好;压铸铝薄壁复杂铝铸件。例如,目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米;铝铸件可达0.5毫米;铸造孔径为0.7毫米;间距为0.75毫米
铝铸件件具有良好的铸造特性,可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备;它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点,广泛应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。铝铸件件也适用于制造零件,如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。
铝铸件具有良好的经济效益:由于尺寸准确、表面光滑等优点。一般情况下,直接用它代替机械加工,或者加工量很小,这样不仅提高了金属利用率,而且减少了大量的加工设备和工时;铝铸件很便宜;铝铸件件可与其他金属或非金属材料一起使用。不仅节省组装时间,还节省金属。
铝铸件是形成液态金属的一种方法。铝铸件工艺是在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下,熔炼金属,进行金属型铸造,并用金属型铸造填充熔融金属材料的生产过程。冷凝后,获得具有外观和特性的铝铸件,铝铸件是生产金属零件和毛坯的关键方法之一。
【二】、如何防止铸模内形成气孔
在压铸件工艺操作过程中,造成压铸件气孔的原因有很多。安排的气孔的主要原因:
1、在铝液中产生,浇注铝合金时进入模具型腔,形成气孔。
2.在模具型腔中产生。
,我们主要谈谈如何防止铸模内形成气孔。应控制以下几点:
1、选用毛量小的芯砂,充分烘烤。
2、铝合金铸模应尽量设计开口冒口,以利于排气。
3、铝合金压铸模具应合理设置排气槽进行排气。
4、要时,强制对铸模进行排气。

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