铝铸件的检验标准和发生变形解决方案

铝铸件的检验标准

一：铝铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。

1：尺寸精度要求方面：（1）一种是标准精度规范；（2）一种是精度尺寸要求规范。

2：内在的品质方面：主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔。

3：外在的品质方面：若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铝铸件才需要严格检验，一般影响铝铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

二：铝铸件检查种类有以下几种：

一般有外观检查、尺寸检查、内部检查、检查等，内部检查有渗透检查、超声波探伤检查、放射线透射检查、破断检查、组织检查等，另械试验、分析试验；检查有耐压检查、腐蚀试验、质量检查、音响检查等。

铝铸件的加工步骤

(1)什么事退火处理？铝铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

(2)什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

铝铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

发生变形的原因有几个：

1、铝铸件结构设计不合理，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。

解决方案：

1、提高制件结构，使模具的内壁厚度增加；

2、增加冷却时间，降低模具温度；

3、模具的位置调整，顶出要平衡；

4、清理粘模；

5、铝铸件模具温度的控制合理，控制腔的总体温度几乎平衡。