说说压铸工艺的特点有哪些？

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素组合而加以综合运用的进程。而压铸时金属按填充型腔的进程，是将压力、速度、温度以及时刻等工艺要素一致的进程。同时，这些工艺要素又彼此影响，彼此限制，而且相得益彰。只要正确挑选和调整这些要素，使之协调一致，才干取得预期的成果。因而，在压铸进程中不只要注重铸件结构的工艺性，压铸模的性能，压铸机功能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应注重压力、温度和时刻等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸进程中应注重对这些参数进行有用的控制。

在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也选用较薄的厚度,因而具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才干到达需求的内浇口速度。关于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,而且金属的凝固时刻较长,能够选用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有致密度,还需求有满足的增压比压才干满足要求. 关于形状杂乱的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的巨细,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作恰当考虑. 填充比压的巨细,主要依据选定的内浇口速度核算。 至于增压比压的巨细,依据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值恰当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高。

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而构成铸件的铸造办法。压铸差异于其它铸造办法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可80米/秒，（经过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因而金属液的充型时刻，约0.01—0.2秒（须视铸件的巨细而不同）内即可填满型腔。

压铸是一种的铸造办法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公役甚小，外表精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可安装应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子核算器材及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的杂乱零件大多是使用压铸法制作的。

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