铸铝件的装配精度分类

铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、强 度 高等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。
　　铸铝件的装配精度包括零部件间的距离精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相对运动精度、配合精度及接触精度等。一般情况下，零件的制造精度是装配精度的基础，但装配精度并不取决于零件的制造精度。装配方法不同，则零件的加工精度、装配的技术要求及生产效率不尽相同。模具装配中往往根据实际情况（零件的加工难度，重要性等）选择合理的装配方法。实践中，模具的装配方法主要有以下几种。
　　（1）修配法在某些零件上预留修配量，在装配时根据需要修配指定零件以达到装配精度的方法，称为修配法。采用这种装配方法能在很大程度上放宽零件制造公差，相关模具零件就可以按较低成本的经济精度进行制造，使加工容易，同时通过修配又能达到很高的装配精度。修配法是铝铸件生产中采用广泛的方法，常用于模具中工作零件部分的装配。
　　（2）互换法零件按规定公差加工后，不需经过修配和选择（分组互换经简单选择）就能装配精度的方法叫互换装配法，包括互换法、部分互换法和分组互换法。这种方法可以使装配工作简单化，但要求零件的加工精度较高，因此适用于批量生产。模具生产属于单件小批量生产，较少采用互换法，而只在大批量生产的导柱导套及模架中常用互换法。
　　（3）调整法在装配链中预留有调整零件，装配时用改变产品中可调零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。一般常采用螺栓、斜面、挡环、垫片或连接件之间的间隙作为补偿环。调整法在铝铸件装配中常用调整垫片的方法达到某些部分的装配精度，如调整注塑模具中侧抽芯滑块的位置。
　　铝铸件在进行生产的过程中其不可避免的会出现其氧化物杂质，的根据其在熔化和浇铸过程中形成时期的不同，可以分为一次氧化物夹杂和二次氧化物夹杂。一次氧化物夹杂主要是指铝液浇注前形成的所有氧化物夹杂。
　　铝铸件的一次氧化物夹杂按其形状可以分为两类，一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。
　　铝铸件在后续的生产过程中，激光焊接是经常会用到的，其铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题，主要是因为其铝合金是一种有色金属，在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性，激光作为一种加激烈的光束，在铝合金的表面容易造成反射。除此之外，铝合金具有的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量导移出去，导致铝合金的焊接失败。