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铸铝件的优点与气孔产生原因

2021-06-25 14:16:56

铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题,而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况,当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施,做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防铸铝件出现热裂的措施。

  

常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的,因此,我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况,这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具,要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制,要让铸件的各个部位冷却的速度一致。
  由于铸铝件的薄厚不可能都一样,因此对于薄厚不同的铸铝件来说,也要选择不同的模温。对于有些合金的组织,我们是需要进行细化的,这样能够提高合金组织的热裂能力,不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造,尤其是有尖角的去掉,这样就不会出现热裂了。
  还有一点很重要,那就是要预防铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现,要对浇冒口的不合理系统进行修改,这样才能够液体流入的比较平稳,而且还不会带进气体。在涂料之前要行预热,而且模具本身也应该具有排气措施。关于铸铝件出现热裂的预防措施,相信通过上述的介绍,大家都有所了解了。当然具体的还是要根据实际情况采取适当的措施的。
  铸铝件是一种工艺品,用途特别广泛,主要用于航空、航天、汽车、机械等各行业,特别是在汽车工业中。
  铸铝件的优点:
  1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
  2、工艺灵活性大,适应性广,液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法。
  3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。
  铸铝件在处理前需先要进行除油作业,如果铸铝件上存在油污,将会影响到处理工艺。铸铝件在清洗过程中,清洗剂的酸碱性要低。清洗剂需具有易溶解在水中的特性,同时具有很好的稳定性和良好的冲洗性能,其PH值要在9-11之间,并且要加入缓冲剂来清洗剂的稳定性,从而减少对金属的腐蚀状况。清洗完毕要进行酸性脱脂,酸性脱脂可以清洗铸铝件表面的油污,但是对零件的防 腐要求较高,我们可以配好酸度适中的脱脂剂,其中包括有聚磷酸钠为主要成分的缓 蚀 剂和低碱度活性剂来去除油污,这样可以达到良好的去油清洗效果。
  其次是要对铸铝件进行碱蚀,因为锌配件铸铝件中的杂质较多,在进行处理工艺时,容易引起氧 化形成白色腐蚀物,从而影响处理工艺的效果,碱蚀溶液可以使得铸铝件表面的氧 化物和腐蚀的产物进行转化,从而形成黑色或者是灰黑色的疏松层,然后进一步进行酸性处理,可以使得铸铝件在处理之后具有光亮洁净的表面。
  还有就是要对铸铝件进行化学转化膜作用,化学转化膜通常因为其多孔性能,所以增加与底层的结合,从而提高防 腐的性能。
  铸铝件气孔产生原因:
  1、树脂或固化剂加入过多,发气量增大。
  2、涂料中水分太高,涂料过多,干燥不充分。
  3、旧砂灼减量和微粉超标,发气量大,透气性降低。
  4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想,与外形出气孔未贯通。
  5、上涂料时局部有堆积,不能干燥。
  6、浇口小,浇注速度慢,铸件高,金属液上升速度低。
  7、浇注温度过低,铁水氧 化,钢液脱氧不够等。

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