压铸件控制针孔措施和生产操作需求

压铸件生产设备操作需求：

1、开机前

（1）查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制、应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

（2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

2、开机中

（1）禁止将手伸入压铸件生产设备型（模）具内或徒手从中取物料。

（2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由技术人员调整。

（3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

（4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

（5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

压铸件生产设备每日查看项目

1、压铸件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

2、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。

3、查看熔炉温度控制系统应正常。

4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。

5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。

6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得超过55℃。

8、查看门限位开关（吉制、应正常。

9、查看主电气箱内接地线应完好。