你知道压铸模具的结构及特性分别包含哪些方面的内容吗？

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分具有浇口，而在冷室压铸中则为打针口。熔融金属能够从这儿进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的打针嘴或是冷室压铸中的打针室相匹配。活动部分一般包含推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属经过这个通道进入模腔。覆盖部分一般连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，能够经过螺栓相对容易地从模具上拆下或装置。

模具是经过特别规划的，当翻开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆一般是经过压板驱动的，它会地用相同巨细的力气同时驱动所有的推杆，这样才能铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板缩短把所有的推杆回收，为下一次压铸做好准备。因为铸件脱模时依然处于高温状况，只要推杆的数量足够多，才能均匀到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆依然会留下痕迹，因此有细心规划，让推杆的位置不会对铸件的运作形成过多影响。

模具中的其它部件包含型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么性地连接在模具上。可动型芯能够布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝结后翻开模具之前，有利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很挨近，的差异在于滑块能够用来制作倒凹外表。在压铸中运用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，能够用来制作复杂的外表，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动装置滑块，最终再同铸件一同被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最贵重的型芯，因为制作它需要很多劳动，而且它会增加循环时刻。

排出口一般又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属能够很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要运用冒口，因为熔融的金属压力很高，能够从浇口地流入模具内。

因为温度的关系，关于模具来说要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包含淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是关于大型模具）以及成本。模具寿数直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时刻。用于压铸的模具一般是运用坚硬的工具钢制作而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格贵重，这也导致开模成本很高。在温度下压铸的金属需用运用愈加坚硬的合金钢。

压铸进程中会呈现的缺点包含磨损和侵蚀。其它缺点包含热裂以及热疲劳。当模具外表因为温度变化太大呈现缺点时，就会产生热裂。而运用次数太多后，模具外表呈现的缺点则会产生热疲劳。