铸造黄铜所用的黄铜有什么特性？

铸造黄铜用于出产铸件的黄铜。黄铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、航空、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材猜中占有的重量，构成铸造黄铜系列。

铸造黄铜是以Cu-Zn二元合金为根底的铸造合金，其结晶温度距离较小，铸造功能较好。与锡青铜比较，铸造黄铜的机械功能较高。此外，因黄铜中含有大量的锌，故成本较低。这些是铸造黄铜得以广泛应用的原因。

但与锡青铜及铝青铜比较，铸造黄铜的耐蚀性较差。因为锌的化学性质活泼，电极电位又较低，使得黄铜较易被腐蚀。特别是在海水及其它带有电解质的腐蚀介质中，黄铜组织中的富铜相与富锌相之间发生相间电流，加剧了电极电位较低的富锌相的腐蚀，这称为脱锌腐蚀。

黄铜中锌的固溶度很大，常温平衡状态下铜中可固溶约37%的锌，而在实践出产铸态下可溶锌30%左右。因而，锌在铜中有很好的固溶效果。普通黄铜虽有的强度、硬度和杰出的铸造工艺功能，但耐蚀性，尤其是对活动海水、蒸汽和无机酸的耐蚀功能较差。所以，铸造黄铜中通常添加少数其他合金元素(主要有Mn、Al、Fe、Si、Pb等)来改进其力学、物理和化学功能，然后构成可满意各种使用功能要求的特别铸造黄铜，如易切削黄铜、海军黄铜、黄铜和压铸黄铜等。

黄铜的结晶温度规模很小(约30～40℃)，当含锌量增加时，液相线温度下降很快，熔点随之降低，因而，黄铜具有杰出的活动性，构成会集缩孔，不易构成疏松和晶内偏析。黄铜的熔点较低，含有大量易蒸发元素锌，当其蒸发时，可防止合金吸气，并带走铜液中的气体，使熔炼过程中吸气少，因而，黄铜铸件一般不发生气孔。同时，在熔炼黄铜时，锌本身具有强烈的脱氧效果，不需再用其他脱氧剂。因而黄铜比其他铜合金熔炼简洁，铸造功能好。因为锌与氧的亲和力很大，黄铜熔炼过程中，简单生成氧化物ZnO，但它与Al2O3不同，易从铜液别离成渣，只需采纳措施防止合金二次氧化，一般可防止氧化夹杂缺点。黄铜的收缩率较大，凝结时易构成会集缩孔，因而，可按次序凝结准则设置较大的补缩冒口。黄铜具有壳状凝结的特色，对铸造冷却速度敏感性较小，因而其力学功能对铸件壁厚变化的敏感性也较小。

在铸造出产中简直不用二元黄铜，为满意特别使用功能要求和改进铸造工艺功能，广泛选用多元黄铜铸造零件。

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