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压铸铝件的合理壁厚应满足条件及发生变形的原因

2020-09-26 07:23:43

压铸铝件壁的厚度称为壁厚,是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸铝件的合理壁厚取决于精 密铸件的具体结构、合金的性能,并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求,以薄壁和均匀壁厚为佳。

  1、压铸产品壁也不宜太薄,大面积太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。

  2、压铸产品壁的厚度的选取:在通常条件下,壁厚不宜超过4.5毫米,中小压铸铝件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。

  3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固,可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

  4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋,或镶铸嵌件来提高其机械性能和改 善工艺性。

  5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。精 密铸件的壁厚超过一 定限度时,其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔,并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

  压铸铝件使用过程中须注意的问题:

  1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

  铅、锡、镉在压铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸铝件因晶间腐蚀而老化。

  2、时效作用。压铸铝件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸铝件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大 大地饱和了。经过一 定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。

  3、压铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。压铸铝件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

  4、压铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。

  压铸铝件发生变形的原因与解决

  压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。

  发生变形的原因有几个:

  1、压铸铝件结构设计不精 良,不均匀收缩引起的

  2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足

  3、模具设置位置不合理、偏转

  4、压铸制件有粘模

  5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀

  解决方案:

  1、改 善制件结构,使模具的内壁厚度增加

  2、增加冷却时间,降低模具温度

  3、模具的位置调整,顶出确 保平衡

  4、清 除粘模

  5、压铸铝件模具温度的控制合理,保 证腔的总体温度几乎平衡。


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