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压铸铝件控制针孔的措施及发生变形的原因

2021-03-10 07:20:17

压铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果,因而在许多用途中,都无需作进一步处置。一些机械办法,例如,将压铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能,但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及压铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面,运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳极处置等一些处置办法能够改进防蚀才能,并使零件表面漂亮。
  针孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有:
  一、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;
  二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;
  三、压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;
  四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;
  五、在化学成分满足合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量;
  六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;
  七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,循环砂添加相应比例的新砂等;
  八、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;
  九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;
  十、压铸铝件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
  压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
  一、光洁度要求很高的铝合金压铸铝件,易出现断刀及丝锥现象;
  二、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
  三、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
  四、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液;
  五、加工ADC12等压铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。
  压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。发生变形的原因有几个:
  一、压铸铝件结构设计不,不均匀收缩引起的;
  二、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;
  三、模具设置位置不合理、偏转;
  四、压铸制件有粘模;
  五、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。

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