如何削减铝压铸件因曲折而作废原因

铝压铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、以及控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

在进行压铸件结构设计时，或者对已设计好的铸件进行工艺性分析时，虽涉及到铸件制造的整个工艺过程，但在这当中先要确定的、并且与结构设计关系是该铸件拟采用的铸造方法和工艺方案。在工艺方案中主妥是确定铸件的浇注位置和铸型分型面。因此，设计人员了解在选择铸造方法，确定合理的浇注位里与分型面时，所应考虑的一些基本原则。选择合适的铸造方法是进行铸件结构设计的前提之一，因为铸造方法不同，对铸件结构的要求也就不同。例如，对铸件小壁厚、可铸孔的大小、形状复杂程度等方面的限制都因铸造方法的不同而有差别。对于大多数铸件，只要熟悉各种铸造方法的基本特点，综合考虑技术、经济与生产条件三个方面是不难确定该铸件选用哪种铸造方法较为合理，对于一些难以确定的铸件，则需要与工艺人员商定，甚至通过试生产来确定。在选择铸造方法时，还应考虑到该铸件的后续加工工艺(切削加工、热处理等)和装配等，因为有些用特种铸造方法生产的铸件，就铸件成本而言，虽比砂型铸造的铸件要高，但由于节省了大量的切削加工设备和工时，使零件的成本还有所下降，甚至下降。
　　在铝压铸行业中，做挤压铝型材的人都晓得，型材在曲折的情况下作废是十 分不值得的，也是不应该发作的，是可以防止的！那么，如何削减或许防止因曲折而作废呢！
　　一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。
　　二、挤压装框：这环节也是十 分重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
　　三、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。