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压铸铝铸造件该如何浇注呢?

2020-07-04 17:15:38

压铸铝铸件浇注时, 过粗的直浇道易产生裹携性气孔, 那么压铸铝铸件该如何的浇注呢?我们一起来了解下吧!

1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注, 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。

2、在采用半金属型铸造顶注工艺时, 在不便于设置足够冒口的情况下, 可以在关键部位设置漏斗形浇道, 随着浇道液面不断下陷, 进行多次补浇, 以达到充分补缩的效果。

3、对于隔板较多的大型铝铸件, 要避免产生浇不足缺陷, 铸件本身的排气也是重要的。 


压铸铝铸件的热处理工艺可以分为四类:

1.铝铸件生产后退火处理,将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火的过程中固溶体发生分解,二相质点发生聚集,可以铸件的内应力,稳定铸件的尺寸,减少变形,增大铸件的塑性。

2.铝铸件厂家的固溶处理,把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后冷却,使组元在铝中限度的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。

3.翻砂铝铸件的时效处理,将固溶处理后的铸件加热到某一温度,保温时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效,时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

4.铝铸件的循环处理,将铸件冷却到零下温度,如-50℃、-70℃或-196℃保温时间再加热到铸件的工作温度,这种多次加热和冷却的过程称为循环处理。循环处理的目的是,由于多次加热和冷却引起固溶体点阵的收缩和膨胀,使各相的晶粒发生了少许位移,使相质点处于更加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性,适合零件。

压铸铝铸件漏气原因:

1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气,所以模具冷却水,保持热平衡。

3、合金液的高度清洁,除气除渣,并调节适合的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°为佳。

4、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气,并且在喷涂过后   不要让行腔内剩有水分,   吹净为止。

5、根据产品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm间,控制料饼厚度。

6、生产率高,容易实现机械化。

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