辽宁铸铁加工件

铸铁加工件的热处理仅能改变其基体组织，改变不了石墨形态，因此，热处理不能明显改变铸铁加工件的力学性能，并且铸铁加工件的低塑性又使热处理方法难以实施，所以铸铁加工件的热处理受大的局限性。其热处理主要用于降低应力和改进切削加工性能等。

铸铁加工件的性能

1）铸铁加工件的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的铸铁加工件的性能好，应用范围广。

2）铸铁加工件的抗拉强度和塑性高于具有相同基体的钢，但石墨片对压铸铝件加工件的抗压强度影响不大，所以铸铁加工件广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

3）铸铁加工件具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨作用。

变质处理（孕育处理）——孕育铸铁

1、变质处理：浇注前向铁液中加入变质剂，晶粒细化。

常用变质剂为含硅75%的硅铁，加入量一般为铁液重量的0.4%左右。

2、性能：孕育铸铁的强度有很大提高，并且塑性、韧性也有所提高。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸铝件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。