铁铸件

铁铸件泛指用铁铸造的物件．是常用的金属。

应用计算机对厚大断面球铁铸件的凝固过程进行了温度场的数值模拟。提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。

对数控机床球铁立柱件的结构及铸造关键工艺进行综合分析，针对其壁厚不均，厚大部位外部和中间部位的凝固次序差异大，易产生缩松、缩孔和内在质量要求高等一系列问题，采用半封闭的底注式系统，并增加冷铁、溢流等工艺措施，防止了铸件缩孔、缩松等缺陷的产生。生产出合格的球铁铸件，为生产机床球铁铸件产品积累了丰富经验。

铸件结构分析和技术要求

数控机床部分零件，其大轮廓尺寸为2296mm×1598。5mm×672mm，导轨共3条，壁厚较厚，平均壁厚35mm，厚处达78mm，材质为球墨铸铁QT600-3，化学成分及力学性能要求。

铸件的质量要求很高，不仅要求力学性能，而且对铸造缺陷和外观质量都有严格规定。铸件需要超声波探伤和磁粉探伤，不允许焊补铸造缺陷；导轨表面的平面度、直线度与平行度在5mm以内；铸件尺寸公差符合标准ISO8062-CT11等级；铸件大毛坯重量3266kg；浇注后，铸件在砂型中保留直至铸件温度低于280℃，并且在压铸铝件降温直至室温前，不允许对铸件进行任何处理。