球铁铸件

球铁铸件主要由铁、碳和硅组成。在这些合金中，碳含量超过了共晶温度下奥氏体固溶体中的剩余量。

球铁铸件的热处理只能改变基体组织，而不能改变石墨形态。因此，热处理不能显著改变球铁铸件的力学性能，而压铸铝件的低塑性使其难以实施降温的热处理方法，因此球铁铸件的热处理受到很大的短板。其热处理主要用于降低应力和提高加工性能。

※降低内应力退火(时效处理)——低温退火。将铸件放入100~200的炉中，缓慢升温至500~600，保温4 ~ 8小时，缓慢降温。

※提升可加工性的退火——高温退火，降低硬度，将铸件加热至850~900，保温2~5h，缓慢降温至400~500，出炉空冷。

※表面硬化——提

球铁铸件应用

♂化学成分：Wc=2.4%~2.8%

♂生产方法：可锻球墨铸铁件是通过长期石墨化退火获得石墨团的球墨铸铁件。

♂石墨化退火工艺：在900~1000下保温15小时，然后用炉慢慢降温至650以下，然后出炉空冷，即可获得F基可锻球墨铸铁件。

压铸铝件的操作要点：

　　1、压铸铝件介绍，对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。

　　2、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

　　3、压铸铝件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。

　　4、压铸铝件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污效 果 明 显。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的压铸铝件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。