铸铁配件

铸铁配件的热处置仅能改动其基体安排，改动不了石墨形状，因此，热处置不能明显改动铸铁配件的力学功能，并且铸铁配件的低塑性又使降温的热处置办法难以实施，所以铸铁配件的热处置受大局限性。其热处置用于下降应力和改进切削加工功能等。

★表面淬火

为了前进某些铸铁配件的表面硬度及疲倦强度，可选用表面淬火。铸铁配件及球铁铸铁配件均可中止表面淬火。一般选用高（中）频感应加热表面淬火和电触摸表面淬火。

★化学热处置

关于恳求表面铸铁配件，能够选用相似于钢的化学热处置工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处置。

★球铁的淬火及回火

为了前进球铁的机械功能，一般铸铁配件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A构成终了温度），保温后淬入油中，获得马氏体安排。为了恰当下降淬火后的剩下应力，一般淬火后应中止回火，低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排好，用于恳求高的零件。中温回火温度为350-500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨，适用于恳求好、具有稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后安排为回火索氏作加球状石墨，具有耐性和强度分离杰出的归纳功能，因此在消费中普遍使用。

★球铁的等温淬火

球铁经等温淬火后能够获得，一起兼有较好的塑性和耐性。多温淬火加热温度的挑选思索使原始安排悉数A化、不残留F，一起也防止A晶粒长大。加热温度一般选用Afc1以上30～50℃，等温处置温度为0～350℃以获得具有归纳机械功能的下贝氏体安排。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但应留意等温淬火后再加一道回火工序。

★下降铸铁配件白口的高温石墨化退火

铸铁配件降温时，表层及薄截面处，常常产生白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易剥落。因此选用退火（或正火）的办法下降白口安排。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。压铸铝件在高温保温期间，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体，发作石墨化过程。因为渗碳体前进铸铁配件的机械功能。有时正火也是球铁表面淬火在安排上的预备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不逾越950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需中止回火处置，以下降正火时产生的内应力，以抵达铸铁配件白口的高温石漠化退火。