压铸铝件生产设备操作需求及每日查看的项目

针 孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针 孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提高。控制针 孔的措施主要有：

　　1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

　　2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

　　3)铝压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

　　4)将铝液的变质剂由易产生针 孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长 效变质剂；

　　5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；

　　6)选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

　　7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，再 生砂添加一 定比例的新砂等；

　　8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

　　9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，确 保金属液平稳充型；

　　10)保 证压铸铝件和砂芯排气畅 通，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

　　压铸铝件生产设备操作需求

　　1、开机前

　　（1）查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制、应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

　　（2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

　　2、开机中

　　（1）禁止将手伸入压铸铝件生产设备型（模）具内或徒手从中取物料。

　　（2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。

　　（3）机器发生毛病或报 警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

　　（4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

　　（5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

　　压铸铝件生产设备每日查看项目

　　1、压铸铝件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

　　2、查看中 央润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。

　　3、查看熔炉温度控制系统应正常。

　　4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。

　　5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。

　　6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

　　7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得超 越55℃。

　　8、查看门限位开关（吉制、应正常。

　　9、查看主电气箱内接地线应完好。