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铝压铸件表面温度的控制对生产的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

杂质

特征:经化学分析,铸件合金元素不符要求或杂质太多。

产生原因:1、配料不正确。2、原材料及回炉料未加分析即行投入使用。

排除措施:1、炉料应经化学分析后才能配用。2、炉料应严格管理,新旧料要按比例配用。3、严格遵守熔炼工艺。4、熔炼工具应刷涂料。

强度

特征:铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。

产生原因:1、合金化学成分不符标准。2、铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。3、对试样处理方法不对等。4、铸件结构不合理,限制了铸件达到标准。5、熔炼工艺不当。

排除措施:1、配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。2、严格遵守熔炼工艺。3、按要求做试样,在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。4、严格控制合金熔炼温度和浇注温度,尽量合金形成氧化物的各种因素。


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