辽宁铝压铸件厂家

铝压铸件表面温度的控制对生产的压铸铝件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

杂质

特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质太多。

产生原因：1、配料不正确。2、原材料及回炉料未加分析即行投入使用。

排除措施：1、炉料应经化学分析后才能配用。2、炉料应严格管理，新旧料要按比例配用。3、严格遵守熔炼工艺。4、熔炼工具应刷涂料。

强度

特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。

产生原因：1、合金化学成分不符标准。2、铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。3、对试样处理方法不对等。4、铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。5、熔炼工艺不当。

排除措施：1、配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。2、严格遵守熔炼工艺。3、按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。4、严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。